در زیرساخت های برق مدرن، ترکیب عایق داخل کابل به اندازه خود هادی حیاتی است. ترکیبات ZPE برای کابل های برق - فرمولهای قابل اتصال متقابل مبتنی بر پلی اتیلن صفر هالوژن - به عنوان جایگزینی با کارایی بالا برای مواد معمولی ظاهر شدهاند که ترکیبی از یکپارچگی عایق الکتریکی، استقامت حرارتی و قابلیت اطمینان پردازش را ارائه میکنند که اپراتورهای شبکه و تولیدکنندگان کابل اکنون در ولتاژهای سیستمهای ولتاژ متوسط تا فوقبالا (EHV) درخواست میکنند.
ترکیبات ZPE فرمولاسیون پلی اتیلن متقابل پراکسید هستند که به طور خاص برای عایق کابل برق مهندسی شده اند. فرآیند اتصال عرضی - که توسط گرما در طول اکستروژن یا در یک لوله ولکانیزاسیون پیوسته (CV) ایجاد می شود - زنجیره های پلی اتیلن خطی را به یک شبکه ترموست سه بعدی تبدیل می کند. این ساختار شبکه چیزی است که به عایق ZPE ترکیبی استثنایی از استحکام مکانیکی و پایداری الکتریکی در طیف وسیعی از دمای سرویس می دهد.
ترکیبات ZPE (پلی اتیلن صفر- هالوژن) مواد عایق پلی اتیلن متقاطع با شروع پراکسید هستند که بدون کلر، برم یا فلوئور فرموله شده اند - انتشار گاز سمی هالوژن اسید را در طول احتراق حذف می کنند و در عین حال مشخصات عملکرد دی الکتریک و حرارتی استاندارد XLPE استاندارد را حفظ می کنند.
بازار جهانی عایق کابل های پلی اتیلن متقابل در سال 2023 بیش از 6.8 میلیارد دلار ارزش داشت و پیش بینی می شود تا سال 2030 با CAGR بالای 5.9 درصد افزایش یابد، که توسط برنامه های نوسازی شبکه در سراسر آسیا-اقیانوسیه، اروپا و آمریکای شمالی هدایت می شود. در این رشد، انواع بدون هالوژن مانند ترکیبات ZPE سهم فزایندهای را به خود اختصاص میدهند، زیرا مقررات ایمنی آتشسوزی در تونلها، سیستمهای حمل و نقل و مسیرهای پرجمعیت کابل شهری سختتر میشوند.
ترکیبات ZPE خواص عایق الکتریکی را ارائه می دهند که الزامات IEC 60502 و IEC 60840 را برای ساخت کابل های فشار متوسط و بالا برآورده می کند یا از آن فراتر می رود. سه پارامتر برتری آنها را در کاربردهای شبکه ای پرکار تعریف می کند:
پایداری حرارتی در عایق کابل در سه رژیم متمایز ارزیابی می شود: سرویس مداوم، اضافه بار و اتصال کوتاه. ترکیبات ZPE به گونهای فرموله شدهاند که بدون تخریب ساختاری یا از دست دادن ویژگی دیالکتریک، عملکرد قابلاطمینانی در هر سه مورد داشته باشند.
تحت عملیات مداوم در دمای هادی 90 درجه سانتیگراد، عایق ZPE پیوندی بیش از 95 درصد از طول اولیه خود را پس از 20000 ساعت پیری حرارتی حفظ می کند - نتیجه ای که در مطالعات پیری تسریع شده توسط روش شناسی IEC 60216 تایید شده است. در شرایط اتصال کوتاه، شبکه ترموست دماهای گذرا بیش از 250 درجه سانتیگراد را بدون ذوب یا جریان تحمل می کند، یک حالت خرابی که پلی اتیلن ترموپلاستیک را به طور کامل از کاربردهای HV دارای رتبه اتصال کوتاه حذف می کند.
پس از 20000 ساعت پیری حرارتی در دمای 90 درجه سانتیگراد، عایق ZPE بیش از 95٪ ازدیاد طول را در هنگام شکست حفظ می کند - الزامات IEC 60502-2 ضمیمه B برای صلاحیت کابل MV بدون آزمایش مجدد پارامتر در بازه زمانی 10000 ساعت.
بحث ZPE در مقابل XLPE اساساً یک سؤال از محیط برنامه است. هر دو سیستم پلی اتیلن متقابل هستند - تمایز در محتوای هالوژن، رفتار احتراق و انطباق با مقررات نهفته است.
برای مشخصاتی که توسط CPR (مقررات محصولات ساختمانی) در اروپا یا کدهای ملی ایمنی ملی برابری میشود، ترکیبات ZPE مسیری مطابق فنی برای طبقهبندی عملکرد آتشسوزی Cca و Dca بدون طراحی مجدد هادی کابل یا معماری صفحه فلزی هستند.
عملکرد میدانی یک ترکیب اگر نتوان آن را به طور قابل اعتماد در سرعت های خط تولید پردازش کرد، معنایی ندارد. ترکیبات ZPE برای کابل های برق با عملکرد پردازش به عنوان یک معیار طراحی اولیه در کنار خواص الکتریکی مهندسی شدهاند.
| پارامتر پردازش | مشخصات ترکیب ZPE | اهمیت |
| شاخص جریان ذوب (MFI) | 0.8 - 2.0 گرم در 10 دقیقه (190 درجه سانتیگراد / 2.16 کیلوگرم) | ثبات ابعادی را در خروجی قالب اکستروژن تضمین می کند |
| زمان سوختن (ts1) | بیش از 12 دقیقه در دمای 140 درجه سانتیگراد | از اتصال عرضی زودرس قبل از ورود لوله CV جلوگیری می کند |
| مدرک متقابل (مجموعه داغ) | کمتر از 100٪ کشیدگی در 200 درجه سانتی گراد / 20 نیوتن بر سانتی متر مربع | درمان کامل را بر اساس IEC 60811-507 تایید می کند |
| دمای پردازش | 120 - 150 درجه سانتیگراد (مناطق بشکه) | سازگار با تنظیمات خط لوله CV استاندارد |
زمان سوختگی کنترل شده از نظر عملیاتی حیاتی ترین مشخصات است. این پنجره پردازش بین پلاستیک سازی ترکیب در بشکه اکسترودر و شروع اتصال عرضی در لوله CV را تعریف می کند - اتصال عرضی خیلی کوتاه و زودرس باعث زبری سطح و نقص های خروج از مرکز می شود. طولانی بودن و چگالی پخت در هسته کابل ممکن است برای تست های صلاحیت IEC کافی نباشد.
حالتهای خرابی عایق کابل عمدتاً منشأ الکتریکی دارند - تجمع بار فضایی، درختکاری آب و فرار حرارتی تحت تنش میدانی زیاد. فرمولهای ترکیبی ZPE هر سه مکانیسم را از طریق طراحی مواد بررسی میکنند.
انتخاب گرید مرکب ZPE مناسب برای طراحی کابل نیاز به تراز در شش محور مشخصات دارد. تامین کننده ترکیب خود را با اهداف مشخصی برای هرکدام ارائه دهید تا یک توصیه فنی مطابق با آن دریافت کنید:
شماره 259 خیابان Xingyu، منطقه Lin'an، شهر Hangzhou، استان ژجیانگ
+86-0571-63763088
تماس با ما پروژه خلاق؟ بیایید یک صحبت سازنده داشته باشیم.
حق چاپ © Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. تمامی حقوق محفوظ است. تولید کنندگان مواد سفارشی سیم و کابل برق