چگونه خواص مکانیکی ترکیبات قند خون کم فشار هالوژن در محدوده درجه حرارت مختلف تغییر می کند؟- Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd.

خصوصیات مکانیکی ترکیبات قشنگه کم فشار هالوژن با دما به طور قابل توجهی تغییر می کند. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی از تغییرات در خواص مکانیکی آن در محدوده های مختلف دما وجود دارد:

ML-FH9001 90 ℃ تابش متقاب

1. دامنه دمای طبیعی (20 ℃ - 30 ℃)
در دمای عادی ، ترکیبات قشنگه کم فشار هالوژن به طور کلی خصوصیات مکانیکی خوبی را نشان می دهند ، که این شرط اساسی برای طراحی و کاربرد آنها است.
مقاومت کششی: به سطح بالایی برسید ، معمولاً بین 10 تا 20 مگاپاسکال ، مقدار خاص به فرمولاسیون مواد و فرآیند تولید بستگی دارد.
کشیدگی در زمان استراحت: به طور کلی بالا ، معمولاً بین 150 ٪ - 300 ٪ ، نشان می دهد که این ماده از انعطاف پذیری و مقاومت در برابر اشک برخوردار است.
سختی: متوسط ، به طور کلی بین سختی ساحل 60 - 75A ، که می تواند محافظت از مکانیکی کابل را بدون اینکه خیلی سخت و شکننده باشد ، تضمین کند.
مقاومت در برابر سایش و مقاومت شیمیایی: مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی ، مناسب برای محیط های عمومی صنعتی و مدنی را نشان می دهد.

2. دامنه دمای پایین (-20 ℃ - 0 ℃)
در محیط دمای پایین ، خصوصیات مکانیکی ترکیبات دود کم مصرف هالوژن به طور قابل توجهی تغییر می کند ، عمدتا به شرح زیر است:
مقاومت کششی: ممکن است کمی کاهش یابد ، اما معمولاً هنوز هم سطح بالایی را حفظ می کند.
کشیدگی در استراحت: به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، انعطاف پذیری مواد بدتر می شود و شکننده شدن آن آسان است. این امر به این دلیل است که دمای پایین حرکت بخش های پلیمری را محدود می کند و در نتیجه کاهش انعطاف پذیری مواد ایجاد می شود.
سختی: ممکن است افزایش یابد و مواد سخت تر و شکننده تر شوند.
مقاومت در برابر ضربه: به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، به دلیل تأثیر نیروی خارجی در دمای پایین ، مواد به احتمال زیاد شکسته می شوند.
مقاومت شیمیایی: اگرچه دمای پایین به خودی خود تأثیر کمی در مقاومت شیمیایی دارد ، اما افزایش بریت بودن مواد ممکن است باعث شود محیط شیمیایی به راحتی نفوذ کند.

3. دامنه دمای بالا (40 ℃ - 80 ℃)
در محیط با درجه حرارت بالا ، خصوصیات مکانیکی ترکیبات دود کم مصرف هالوژن نیز تغییر خواهد کرد ، که عمدتا به شرح زیر است:
استحکام کششی: ممکن است کاهش یابد ، به خصوص هنگامی که نزدیک به دمای تغییر شکل گرما مواد باشد. این امر به این دلیل است که دمای بالا حرکت بخش های پلیمری را شدت می بخشد و در نتیجه کاهش مقاومت مکانیکی مواد ایجاد می شود.
کشیدگی در استراحت: ممکن است افزایش یابد ، مواد انعطاف پذیر تر می شوند ، اما قدرت کاهش می یابد.
سختی: ممکن است کاهش یابد ، مواد نرم تر می شوند.
ثبات حرارتی: نیاز به توجه ویژه دارد. ترکیبات غلاف کم صاف هالوژن معمولاً حاوی مقاصد و پرکننده های شعله ای هستند. درجه حرارت بالا ممکن است تجزیه یا مهاجرت این مواد افزودنی را تسریع کند و بر پایداری طولانی مدت مواد تأثیر بگذارد.
مقاومت شیمیایی: در دماهای بالا ، مقاومت شیمیایی ماده ممکن است تا حدی تحت تأثیر قرار گیرد ، به ویژه تحمل برخی از حلال های آلی و محیط های اسید پایه.

4. محدوده دمای شدید (زیر 20 ℃ یا بالاتر از 80 ℃)
در دماهای شدید ، تغییرات عملکرد ترکیبات غلاف کم فشار هالوژن از اهمیت بیشتری برخوردار است:
افراط در دمای پایین (زیر -20 ℃): شکنندگی مواد بیشتر افزایش می یابد و کشیدگی در زمان استراحت به طور قابل توجهی کاهش می یابد و حتی ممکن است نزدیک به صفر باشد. مقاومت کششی نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و خصوصیات مکانیکی مواد تقریباً کاملاً از بین می رود.
افراط در دمای بالا (بالاتر از 80 ℃): این ماده ممکن است پدیده های پیری حرارتی مانند ترک خوردگی سطح ، تغییر رنگ و کاهش قابل توجهی در استحکام را تجربه کند. تجزیه مقاوم در برابر شعله ممکن است باعث کاهش خاصیت شعله از مواد شود و ویژگی های کم دود نیز ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.

5. عوامل مؤثر
خصوصیات مکانیکی ترکیبات غلاف کم خون بدون هالوژن تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد ، از جمله:
طراحی فرمول: انتخاب ماتریس های مختلف پلیمری (مانند PVC ، پلی الیفین ها ، لاستیک و غیره) و مواد افزودنی (مانند عقب ماندگی شعله ، پلاستیک سازها ، تثبیت کننده ها) تأثیر قابل توجهی بر خصوصیات مکانیکی دارند.
فرآیند تولید: سرعت اکستروژن ، کنترل دما ، روش خنک کننده و غیره بر ریزساختار و عملکرد نهایی مواد تأثیر می گذارد.
عوامل محیطی: وجود رطوبت و رسانه های شیمیایی نیز تأثیر غیرمستقیم بر خصوصیات مکانیکی مواد خواهد داشت.

6. پیشنهادات بهبود
به منظور بهینه سازی خواص مکانیکی ترکیبات غلاف کم فشار هالوژن در محدوده درجه حرارت مختلف ، می توان اقدامات زیر را انجام داد:
بهینه سازی فرمول: با افزودن مخلوط پلیمری مقاوم در دمای پایین یا با درجه حرارت بالا ، سازگاری دما را بهبود بخشید.
تقویت مواد نانو: معرفی پرکننده های نانو (مانند نانو سیلیس ، کربنات کلسیم نانو) می تواند قدرت مکانیکی و چقرمگی مواد را بهبود بخشد.
تنظیم فرآیند: پارامترهای فرآیند اکستروژن را برای اطمینان از یکنواختی مواد و پایداری ریزساختار بهینه کنید.
تصفیه سطح: درمان ویژه سطح غلاف ، مانند پوشش با پوشش مقاوم در برابر دما ، برای بهبود عملکرد آن در دماهای شدید .