مشکلات مرکب LSZH و راه حل های عملی برای تولیدکنندگان کابل

چرا ترکیبات LSZH رفتار متفاوتی دارند؟

ترکیبات LSZH با بارگذاری ماتریس پلی اولفین با 50 تا 65 درصد وزنی پرکننده های هیدروکسید معدنی مانند تری هیدروکسید آلومینیوم و هیدروکسید منیزیم، به تاخیر در شعله می رسند. این پرکننده ها به صورت گرماگیر بین 180 تا 330 درجه سانتیگراد تجزیه می شوند، بخار آب آزاد می کنند، ناحیه شعله را رقیق می کنند و بدون تولید اسیدهای هالوژن دود را سرکوب می کنند. همان کسر پرکننده بالا، آسیب‌پذیری‌های پردازشی را که در این راهنما مورد بحث قرار گرفته‌اند، ایجاد می‌کند.

هنگامی که فاز معدنی به طور کامل توسط فاز پلیمر خیس نمی شود، تجمع، جذب رطوبت و سطح مشترک ضعیف ظاهر می شود. هنگامی که ترکیب به خوبی فرموله شده و به شدت کنترل می شود، روی خطوط استاندارد پلی اولفین به نرمی اجرا می شود و آزمایش های مکانیکی و آتش را به طور مداوم پشت سر می گذارد. چهار گروه مشکل زیر اکثر خرابی‌های میدانی گزارش‌شده توسط پردازنده‌های کابلی را تشکیل می‌دهند و هر کدام با مقایسه گواهی لات ترکیبی با نتایج داخلی قابل حل هستند. تجهیزات تست آزمایشگاهی .

سطح اکسترود شده ناهموار و رسوب قالب

پرداخت ضعیف سطح و ساخت قالب شایع ترین شکایات LSZH هستند و علت اصلی معمولاً در سمت مواد است نه در سمت ماشین آلات.

• آگلومراهای پرکننده باقی مانده از برش ترکیبی ناکافی
• رطوبت بالای 0.1 درصد باعث ایجاد تخلخل و پخش شدن سطح می شود
• دمای مذاب بیش از حد باعث نرم شدن رابط پرکننده-پلیمر می شود
• زمینی طولانی مدت که اجازه می دهد مواد راکد جمع شوند

رفع با ترکیب شروع می شود، نه با پیچ. پراکندگی پرکننده را با فشار دادن یک لایه نازک از گلوله ها و بررسی آن برای وجود ذرات بالای 50 میکرون بررسی کنید. گلوله ها را در دمای 60 تا 85 درجه سانتیگراد به مدت 3 تا 4 ساعت در خشک کن بدون رطوبت خشک کنید. دمای ناحیه اندازه گیری را در داخل پنجره تامین کننده نگه دارید و زمانی که خط به LSZH اختصاص دارد از پیچی با نسبت تراکم زیر 1:2.5 استفاده کنید. همانطور که این بررسی از پراکندگی پرکننده، رفتار اکستروژن و یکپارچگی مکانیکی یادداشت ها، کیفیت پراکندگی در بالادست، مدت ها قبل از رسیدن گلوله به قیف تعیین می شود.

برای خطوط ارتباطی و کابل داده، الف مواد غلاف LSZH ترموپلاستیک با پراکندگی ثابت، بزرگترین متغیر را قبل از شروع اکستروژن حذف می کند.

عمده فروشی ML-TH9001 ترموپلاستیک LSZH تامین کننده مواد غلاف مقاوم در برابر شعله ما چین عمده فروشی ML-TH9001 مواد غلاف مقاوم در برابر شعله ترموپلاستیک LSZH تامین کنندگان، کارخانه، Hangzhou Meilin New Materials Te... مشاهده محصول →

غلاف های کم طول و شکننده

ازدیاد طول کم در هنگام شکست، رفتار خمش سرد شکننده، و ترک‌های غلاف پس از نصب، دومین خوشه شکست را تشکیل می‌دهند و به چسبندگی ضعیف بین پرکننده آبدوست و ماتریس پلی اولفین غیرقطبی بازمی‌گردند.

ذرات هیدروکسید معدنی قطبی هستند. پلی اولفین ها نیستند. بدون عوامل جفت کننده مانند سیلان ها یا پلی اولفین های پیوند شده با مالئیک، سطح مشترک در هنگام خمش و چرخه حرارتی از بین می رود. علامت معمولی ازدیاد طول در هنگام شکست به زیر 120 درصد در کابل تمام شده یا شکستگی شکننده در طول آزمایش خم سرد است. پیری اکسیداتیو حرارتی همین عیب را در طول زمان بدتر می کند، بنابراین انعطاف پذیری در دمای پایین و طولانی مدت دوام کابل در مواجهه با روغن، سوخت و آب و هوا به همان کیفیت سطحی بستگی دارد.

اگر یک پلاک قالب‌گیری شده از ترکیب قبلاً زیر 120 درصد کشیدگی شکست بخورد، هیچ مقداری از تنظیم خط کابل تمام شده را ثابت نمی‌کند. درجه مواد یا مسیر اتصال عرضی باید تغییر کند.

کنترل رطوبت و اتصال متقابل

رطوبت قاتل خاموش در تولید LSZH است، زیرا همان پرکننده های معدنی که ضد شعله را فراهم می کنند، رطوبت سنجی هستند و آب را به سرعت از هوا می کشند.

یک کیسه باز LSZH که یک شبه در یک کارگاه مرطوب رها می شود می تواند 0.15 تا 0.3 درصد رطوبت به دست آورد که برای ایجاد لکه، ناهمواری سطح و لغزش پیچ در یک خط 70 میلی متری کافی است. با LSZH متقابل سیلان، خطر دو برابر می شود: رطوبت باقیمانده باعث ایجاد اتصالات عرضی زودرس در داخل بشکه می شود، در حالی که مرحله درمان مورد نظر پس از اکستروژن همچنان به قرار گرفتن در معرض رطوبت کنترل شده نیاز دارد.

• کیسه های باز نشده را بسته نگه دارید و گلوله های باز شده را ظرف 24 ساعت مصرف کنید
• قبل از اکستروژن به مدت 3 ساعت در دمای 60 تا 85 درجه سانتیگراد خشک کنید
• گریدهای قابل اتصال متقابل سیلان را بیش از حد خشک نکنید. پنجره تامین کننده دقیق را دنبال کنید
• هنگامی که سرعت خط اهمیت دارد، میزان رطوبت را با یک آنالایزر بررسی کنید

A مواد کابل LSZH با قابلیت اتصال متقابل سیلان با کیفیت پلیمر پایه پایدار، پنجره درمان را باریک می کند و کنترل فرآیند را قابل گذشت تر می کند.

عمده فروشی ML-GJ1051 105℃ سیلان قابل اتصال عرضی LSZH پلی الفین کلسیم بازدارنده شعله ما چین عمده فروشی ML-GJ1051 105 ℃ سیلان متقابل LSZH بازدارنده شعله مواد کابل پلی الفین تامین کنندگان، کارخانه، Hangzhou Me... مشاهده محصول →

شکست تست آتش و عدم تطابق کلاس

هنگامی که یک لات کابل در تست پخش شعله EN 50399 یا آزمایش چگالی دود شکست می خورد، علت معمولاً عدم تطابق بین درجه گواهی شده و ترکیبی است که در واقع در قیف نشسته است.

ترکیبات LSZH بر اساس کلاس آتش، از B1 و B2 تا C و Dca مشخص می شوند. جایگزین کردن یک کلاس ارزان‌تر و درجه پایین‌تر، یا پذیرش یک قطعه مشابه بدون تاییدیه، رایج‌ترین دلیلی است که یک کابل تمام‌شده طبقه‌بندی خود را از دست می‌دهد. داده های ترکیب تایید شده شامل محدود کننده شاخص اکسیژن، چگالی دود، pH و هدایت گازهای احتراق است که بر اساس مقدار دقیق تحویل شده اندازه گیری می شود.

داده های طبقه بندی مستند تنها مبنای قابل اعتماد برای ادعای B1 است. الف ترکیب غلاف LSZH درجه B1 کابل های برق باید با شواهد آزمایشی برای انتشار گرما، تولید دود کل و سرعت پخش شعله وارد شوند.

عمده فروشی ML-H9001B1 ترموپلاستیک LSZH مواد غلاف درجه B1 مقاوم در برابر شعله ما چین عمده فروشی ML-H9001B1 ترموپلاستیک LSZH مواد غلاف ضد شعله درجه B1 تامین کنندگان، کارخانه، Hangzhou Meilin New Ma... مشاهده محصول →

گردش کار پنج مرحله ای عیب یابی

به جای اکسترودر، با گواهی لات ترکیبی شروع کنید و اکثر مشکلات LSZH در یک شیفت کاری حل می شوند.

1. داده های ورودی را بررسی کنید: محتوای پرکننده، رطوبت، سرعت جریان مذاب و گزارش آزمایش تایید شده تامین کننده.
2. سطح اکسترود شده و الگوی جریان پیچ را برای علائم رطوبت یا تجمع پرکننده بررسی کنید.
3. شرایط خشک شدن و دمای ذوب واقعی را در برابر پنجره پیشنهادی تامین کننده بررسی کنید.
4. پلاک های آزمایش را قالب گیری کنید و استحکام کششی، ازدیاد طول در هنگام شکست و عملکرد خمش سرد را اندازه گیری کنید.
5. آزمایش پخش شعله و دود را روی کابل تمام شده قبل از رها کردن لات در انبار انجام دهید.

سوالات متداول