PVC Sheath Plastic Compounds For Electric Manufacturers

عوامل اصلی موثر بر خواص الکتریکی مواد کامپوزیت پلاستیکی غلاف PVC چیست؟

عوامل اصلی موثر بر خواص الکتریکی مواد کامپوزیت پلاستیک غلاف PVC شامل جنبه های زیر است:

خلوص مواد و ترکیب
خلوص مواد کامپوزیت PVC و نسبت مواد تشکیل دهنده در فرمول تأثیر مستقیمی بر خواص الکتریکی آنها دارد. ناخالصی ها و افزودنی های نامناسب ممکن است خواص عایق بودن مواد را کاهش دهند.

انواع و دوزهای نرم کننده ها
نرم‌کننده‌ها برای بهبود انعطاف‌پذیری مواد PVC استفاده می‌شوند، اما نرم‌کننده‌های بیش از حد ثابت دی الکتریک مواد را افزایش می‌دهند و در نتیجه بر خواص عایق آن تأثیر می‌گذارند.

انواع پرکننده ها و افزودنی ها
پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم و اکسید روی اغلب برای تقویت برخی خواص مواد PVC (مانند مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی) استفاده می‌شوند. با این حال، کیفیت و دوز نامناسب این مواد افزودنی ممکن است بر رسانایی یا خواص دی الکتریک مواد تأثیر بگذارد.

خواص پیری مواد
مواد پی وی سی ممکن است در طول استفاده طولانی مدت کهنه شوند (مانند پیری گرما و پیری سبک) که ظرفیت عایق و مقاومت آنها را در برابر خرابی الکتریکی کاهش می دهد و در نتیجه بر خواص الکتریکی تأثیر می گذارد.

عوامل محیطی (رطوبت، دما، اشعه ماوراء بنفش و ...)
رطوبت و دما در محیط بر خواص الکتریکی مواد غلاف PVC تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، رطوبت بیش از حد ممکن است باعث جذب آب در مواد شود که مقاومت عایق آن را کاهش می دهد.

مقاومت در برابر حرارت و آتش
هنگامی که کابل ها تحت شرایط شدید مانند دمای بالا یا آتش کار می کنند، مقاومت حرارتی و بازدارندگی مواد غلاف PVC بسیار مهم است. افزودن افزودنی های مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر شعله می تواند عملکرد الکتریکی آن را در دماهای بالا بهبود بخشد.

کنترل فرآیند تولید
در طول فرآیند تولید، مانند کنترل دما و سرعت قالب گیری اکستروژن، اختلاط یکنواخت مواد و غیره، بر عملکرد الکتریکی محصول نهایی تأثیر می گذارد. اگر کنترل فرآیند مناسب نباشد، ممکن است باعث ایجاد نقص در داخل ماده شود که بر خواص عایق آن تأثیر می گذارد.

ضخامت و یکنواختی
ضخامت و یکنواختی مواد غلاف بر عملکرد عایق الکتریکی آن تأثیر می گذارد. اگر غلاف خیلی نازک باشد یا ضخامت آن ناهموار باشد، ممکن است خطر خرابی الکتریکی را افزایش دهد.

رطوبت سنجی مواد
پی وی سی به خودی خود بسیار رطوبت سنجی نیست، اما اگر فرمول مواد حاوی مواد بسیار مرطوب کننده باشد، ممکن است عملکرد الکتریکی تحت تاثیر قرار گیرد زیرا رطوبت باعث کاهش استحکام عایق می شود.

تنش میدان الکتریکی
قرار گرفتن طولانی مدت در معرض میدان های الکتریکی بالا باعث می شود عملکرد عایق مواد PVC بدتر شود. مواد مقاوم در برابر پیری الکتریکی موجود در فرمول می تواند پایداری الکتریکی آن را در طول کار طولانی مدت بهبود بخشد.

چگونه کامپوزیت های پلاستیکی غلاف PVC با پیری طولانی مدت محیطی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش مقابله می کنند؟

کامپوزیت های پلاستیکی غلاف پی وی سی در طول استفاده طولانی مدت در معرض پیری محیطی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش (UV) هستند که منجر به تخریب عملکرد می شود. برای رفع این مشکلات معمولاً اقدامات زیر انجام می شود:

1. افزودن آنتی اکسیدان
اکسیژن موجود در محیط، روند پیری مواد PVC را به ویژه در محیط های با دمای بالا تسریع می کند. با افزودن آنتی اکسیدان ها به کامپوزیت های پی وی سی می توان سرعت واکنش های اکسیداسیون را کاهش داد و عمر مفید مواد را افزایش داد. آنتی اکسیدان های رایج عبارتند از آنتی اکسیدان های فنولیک و آنتی اکسیدان های آمین که می توانند رادیکال های آزاد را جذب کرده و از تخریب جلوگیری کنند.

2. افزودن تثبیت کننده های UV
مواد PVC به اشعه ماوراء بنفش حساس هستند. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید می تواند باعث شکستن زنجیره مولکولی، تغییر رنگ سطح، شکنندگی و کاهش عملکرد شود. به همین دلیل معمولاً جاذب های UV یا تثبیت کننده های نور برای کاهش آسیب UV به PVC اضافه می شود. تثبیت کننده های رایج UV شامل دی اکسید تیتانیوم (TiO2) و کربن سیاه است که می تواند اشعه ماوراء بنفش را جذب یا پراکنده کند تا از آسیب دیدن ساختار مواد جلوگیری کند.

3. استفاده از افزودنی های مقاوم در برابر آب و هوا
به منظور افزایش پایداری مواد PVC در شرایط مختلف آب و هوایی، افزودنی های مقاوم در برابر آب و هوا را می توان به فرمول اضافه کرد. این افزودنی ها می توانند به مواد کمک کنند تا در برابر فرسایش دما، رطوبت و مواد شیمیایی موجود در هوا مقاومت کنند و در نتیجه تخریب عملکرد ناشی از پیری محیط را کاهش دهند.

4. افزودن نرم کننده ها برای بهبود انعطاف پذیری
نرم‌کننده‌ها می‌توانند انعطاف‌پذیری PVC را بهبود بخشند و به آن اجازه می‌دهند در محیط‌های با دمای پایین، بدون شکننده شدن، الاستیک باقی بماند. با این حال، انتخاب نرم کننده ها باید محتاط باشد، زیرا برخی از نرم کننده های بی کیفیت یا نامناسب ممکن است پیری PVC را تسریع کنند. بنابراین، استفاده از نرم کننده های مقاوم در برابر آب و هوا با کیفیت بالا می تواند به افزایش عمر مفید مواد در محیط های سخت کمک کند.

5. مقاومت حرارتی مواد را بهبود بخشید
دمای بالا یکی از عوامل اصلی تسریع پیری مواد PVC است. با افزودن تثبیت کننده های مقاوم در برابر حرارت، می توان مقاومت حرارتی PVC را بهبود بخشید تا از تخریب حرارتی آن در محیط های طولانی مدت با دمای بالا جلوگیری شود. تثبیت کننده های مقاوم در برابر حرارت معمولاً شامل نمک های سرب، ترکیبات قلع آلی و تثبیت کننده های کلسیم روی هستند.

6. درمان سطح یا محافظت از پوشش
در برخی موارد، مواد غلاف PVC ممکن است از پوشش های سطحی یا عملیات شیمیایی برای افزایش مقاومت ضد پیری و UV خود استفاده کنند. به عنوان مثال، استفاده از فناوری پوشش یا آبکاری خاص می تواند یک مانع محافظ بر روی سطح PVC ایجاد کند و به طور موثر تأثیر محیط خارجی را بر روی مواد کاهش دهد.

7. ضخامت و ساختار مواد را بهینه کنید
افزایش ضخامت مواد غلاف PVC می تواند توانایی آن را در مقاومت در برابر پیری محیطی و فرسایش UV بهبود بخشد. غلاف های ضخیم تر می توانند موانع بهتری ایجاد کنند و نفوذ اکسیژن، رطوبت و اشعه UV را کاهش دهند. علاوه بر این، فناوری غلاف چند لایه در طراحی سازه نیز می تواند عملکرد ضد پیری آن را بهبود بخشد.